如何避免磁翻板液位計堵塞和減少對發(fā)生堵塞的磁翻板液位計進行清理的工時，從而實現(xiàn)真實監(jiān)測爐體水位，減輕員工勞動強度目的，利用PDCA過程控制方法，明確了問題結(jié)癥，由癥結(jié)入手分析了主要原因，制定了應(yīng)對對策并付諸實施。

一、擴大連通管徑安裝隔離閥門

利用加熱爐檢修期間進一步改造磁翻板液位計的結(jié)構(gòu)，將磁翻板液位計與爐體之間連通管由原來的φ16mm更換為φ20mm的管段，并安裝2個隔離球閥。通過關(guān)閉液位計上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實現(xiàn)液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。

對于發(fā)生故障堵塞的磁翻板液位計，可以通過隔離閥隔離拆卸，避免了加熱爐由于拆卸磁翻板液位計需要停爐、排水的過程；同時，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現(xiàn)狀，可以有效保障加熱爐不受磁翻板液位計拆卸的影響。

二、磁翻板液位計本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸

通過一段時間的運行和現(xiàn)場實際操作，發(fā)現(xiàn)液位計清理時還需長時間停爐給爐水降溫。于是又提出進一步改造方案，拆除了原液位計，通過法蘭連接，在原液位計處安裝1個高600mm，直徑150 mm主穩(wěn)定缸，增強液位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊活動磁鐵，利用磁性誘導(dǎo)鐵質(zhì)沉降進行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進入液位計之前先在主穩(wěn)定缸沉淀，控制減少進入液位計雜質(zhì)的數(shù)量。

增設(shè)了穩(wěn)定缸以后，大大延長了液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10d延緩至20d左右。大部分雜質(zhì)沉淀受磁*吸附的影響，沉積在穩(wěn)定缸內(nèi)，可以有效緩解液位計堵塞的狀況；同時，穩(wěn)定缸還有另外一個優(yōu)點，當(dāng)液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時，穩(wěn)定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時可將穩(wěn)定缸和液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部放水閥門，將缸內(nèi)爐水放出，不必再像以往清理液位計時需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節(jié)省了液位計沖洗維護時間。

三、磁翻板液位計本體加排污閥

為加熱爐液位計本體設(shè)計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥，泵進液位計穩(wěn)定缸內(nèi)，利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達(dá)到?jīng)_洗效果。這樣改造以后，液位計的沖洗清理可不必拆卸，節(jié)省了員工勞動工作量，還可提高液位計的穩(wěn)定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。

四、利用采暖水改造沖洗流程

利用采暖水為磁翻板液位計提供沖洗水的改造流程，在換熱器上部開孔，安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內(nèi)，采暖換熱器上安裝了來水閥，通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接，實現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式，完全取消了清理液位計時拆解、安裝的工作，大大地降低了勞動強度和設(shè)備損壞率。

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